Бережливое производство

Бережливое производство, как путь к выводу предприятия из кризиса.
Опыт применения на практике

Исходя из моего опыта преодоления кризиса 2008-2010 годов, бережливое производство представляет собой очень полезный способ преодоления нового кризиса. Давно известно, что экономика имеет периоды подъема и рецессии. В благополучное время компании уделяют больше внимания увеличению выручки. Зато во время кризиса, прежде всего, компании обращают больше внимание на контроль затрат. Наступивший кризис – не первый в стране. Пришло время просто вспомнить, как он был преодолен в прошлый раз. Сокращать персонал не всегда является оптимальным решением, ведь это обученные сотрудники, приносившие пользу компании. Для выживания компании, прежде всего, потребуется объединить усилия всего коллектива, задействовать каждого специалиста компании.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство и его цели на предприятии:

• установление наименьшей себестоимости при определенном качестве или высокого качества при определенной цене;
• сокращение всех затрат (включая трудовые);
• гарантированная поставка товара заказчику в оговоренные сроки;
• уменьшение сроков изготовления продукта;
• сокращение складских и производственных площадей.

Такой подход помогает организациям добиться значительного увеличения производительности труда за счет использования своих внутренних резервов, без привлечения крупных инвестиций. Внедрение системы бережливого производства позволяет улучшить производительность труда и эффективность бизнес-процессов. Кроме того, она формирует благоприятные корпоративные условия, в которых каждый работник сможет помочь компании достичь успеха.

Бережливое производство и определение источника потерь

Издержки в бизнесе часто обозначают термином muda (отходы, мусор, расходы и пр.). Тайити Оно выделял 7 причин, по которым образуются издержки на предприятиях, не использующих систему бережливого производства:

• Перепроизводство. Слишком много товаров или не вовремя.
• Ожидание. Когда незавершенный продукт простаивает в очереди на обработку, это добавляет стоимости продукту.
• Ненужная транспортировка. Ее нужно оптимизировать по времени и расстоянию. Любая транспортировка увеличивает риск повреждения.
• Лишние этапы обработки.
• Лишние запасы. Запасы на складах замораживают прибыль.
• Ненужные перемещения. Это потеря времени.
• Выпуск дефектной продукции. Помимо финансовых затрат, это еще влияет и на имидж компании.

Джеффри Лайкер, который занимался исследованием опыта корпорации Toyota, добавил к указанному выше перечню еще один пункт – нереализованный потенциал сотрудников.

К другим источникам потерь также относят: неравномерность исполнения операции (прерывающийся график из-за колеблющегося спроса), перегрузку мощностей предприятия и специалистов, осуществляющих рабочую деятельность с высокой интенсивностью.

Насколько сегодня эффективны программы бережливого производства

Во-первых, именно люди являются главным активом этих предприятий. Они играют роль созидательной силы в производственном процессе. Оборудование и технологии в свою очередь – лишь средство достижения цели. Главный посыл здесь – то, что ни одна технология, стратегия или теория не способны сделать компанию успешной. Напротив, только люди со своим творческим и интеллектуальным потенциалом могут привести ее к высоким результатам.

Во-вторых, производственные системы этих предприятий фокусируются на максимальном исключении потерь и постоянном совершенствовании производственных процессов. Кроме того, в каждодневной деятельности по достижению этой цели принимают участие все сотрудники организации, начиная с рабочих и заканчивая высшим руководством.

И, в-третьих, все решения, принимаемые руководством этих предприятий, обязательно учитывают перспективы дальнейшего развития. Стиль работы в компании меняется с командного на партнерский. Менеджеры организаций исключают из своей деятельности не приносящее пользы администрирование-командование, неоправданно жесткий контроль, оценку сотрудников посредством сложнейших систем разных показателей. Задача менеджмента – правильно организовать производственный процесс и минимизировать производственные риски. Другими словами, нужно способствовать тому, чтобы сотрудники на местах умели распознавать, решать и предупреждать проблемы на своем рабочем месте, а руководители бы способствовали этому.

В широком смысле бережливый менеджмент – это концепция, предназначенная для устранения любых видов потерь, развития персонала, увеличения производственной эффективности и реализации новейших методик управления компанией. Ее можно внедрить практически в любую организацию.

С чего начать внедрение бережливого производства

Для реализации главных принципов бережливого производства предприятию потребуется приложить немало усилий. Однако этих принципов не много, и они достаточно просты:

Определить, какие действия обязательно нужны производственной цепи, а затем устранить бесполезные действия.

Чтобы оптимизировать работу и выявить потери, требуется в деталях описать каждое действие с момента получения заказа до момента поставки продукта потребителю. Другими словами, написать бизнес процедуры процесса. Благодаря ним можно установить, с помощью чего можно улучшить производственные операции.

Определить критерии, которые формируют ценность продукта с позиции потребителя.

Далеко не все действия, выполняемые на предприятии, имеют значение для клиента.  Лишь тогда, когда компания точно знает, что именно нужно конечному потребителю, она в состоянии установить, какие из процессов позволяют предоставить ему его ценности, а какие – нет.

Действовать, исходя из интересов потребителя.

Желательно, чтобы предприятие выпускало лишь тот продукт и в таком объеме, который необходим конечному потребителю. Это позволяет избежать лишних действий, ненужных потерь и затрат.

Стремиться совершенствоваться, постоянно сокращая ненужные действия.

Применять и реализовывать систему бережливого производства необходимо не единожды. Максимальный эффект будет только в том случае, если поиск потерь и их устранение будут проводиться регулярно и систематически.

Перестроить действия в производственной цепи так, чтобы они превратились в целостный рабочий поток.

Процесс производства должен быть выстроен так, чтобы исключались любые потери (простои, ожидания и т.д.) между операциями. Для этого могут потребоваться новые технологии или перепроектирование процессов. Важно помнить, что любой процесс должен включать в себя только те действия, которые добавляют ценность конечному продукту, но не повышают его стоимость.

Внедряя бережливое производство, или его элементы, следует опираться на указанные выше принципы. Это относится к любой сфере деятельности – от проектного менеджмента до управления финансами. Инструменты данной системы помогут оптимизировать бизнес-процессы, отыскать и сократить потери, повысить производительность труда.

Чтобы ваши сотрудники более эффективно вели дела, они должны научиться мыслить за пределами отдельной организации и суметь найти возможность использовать свежие идеи в условиях компании. Поэтому для настройки процессов рекомендую воспользоваться услугами профессионалов консультантов, имеющих опыт внедрения бережливого производства.

Введение системы бережливого производства на российских предприятиях является трудной задачей, в первую очередь из-за человеческого фактора. Российский менталитет, кардинально отличается от японского, зато русские, по сравнению с японцами, имеют гораздо больший творческий потенциал. Следовательно, к любым внедрениям руководство должно подходить креативно, вместо того, чтобы использовать сухие диаграммы, правила и идеальный порядок.

Практика применения бережливого производства на предприятии

Ну а теперь давайте рассмотрим примеры как на практике можно применять принципы бережливого производства и какие результаты это дает. Вполне вероятно, что и в ваших компаниях есть что-то похожее, на что вы не обращали ранее внимание. Однако корректировка ситуации может дать хорошие результаты.

• Перепроизводство. Склад забит товаром, но он не продается вовремя. Мы все (как потребители) любим распродажу товаров в магазинах, когда там устраивают скидки. Это может быть распродажа скоропортящейся продукции, у которой истекает срок годности. Автомобили в конце года – тоже хороший пример. Одежда не самых популярных размеров, не распроданная в сезон. Во всех случаях для производителя нераспроданный товар означает дополнительные затраты на хранение и реализацию, порой и полная потеря выручки с затратами на утилизацию.
• Ожидание. Когда незавершенный продукт простаивает в очереди на обработку, это добавляет стоимости продукту. Примером тому может стать работа конвейера на заводе. Если на каком-то участке конвейера происходит задержка выполнения операции сверх установленного времени, то это тормозит работу всей системы. Как результат – за установленное время выпускается меньше продукции, значит себестоимость единицы продукции растет. На заводе, где я работал, было найдено решение – такой участок начинал работать раньше других и создавал запас полуфабрикатов. Если происходило торможение на участке, мы брали продукцию из запаса и передавали на конвейер для дальнейшей обработки. Таким образом конвейер не тормозил, а мы выполняли поставленную задачу.
• Ненужная транспортировка. Ее нужно оптимизировать по времени и расстоянию. Любая транспортировка увеличивает риск повреждения и создает потери. Вы замечали какой пыльный след тянется за составом, перевозящим уголь, песок, щебень? А ведь за эту пыль было уплачено при покупке. Потери обязательно будут и при перевалке. Самая сложная задача возникает при перевозке быстро портящейся продукции. Что может испортиться за час? Бетон, перевозимый в машине – он просто схватывается и становится негодным. Попробуйте проехать на тяжелом АБС (автобетоносмесителе) в час пик до объекта в центре города. Вроде бы расстояние не большое, но займет много времени. Выход – стройка должна принимать бетон только ночью.
• Лишние этапы обработки. Каждый этап занимает оборудование, рабочее время и ресурсы.
• Лишние запасы. Если при закупке материалов, комплектующих имеется риск того, что она будет сорвана, предприятию приходится увеличивать запасы на складах. С другой стороны, если вы импортируете комплектующие партией не полностью кратной объему машины, вы потеряете на логистике и таможенном оформлении. Доставка по частям будет стоить дороже. В любом случае товар на складе – это потраченные оборотные средства, за которые, вполне вероятно, вы платите проценты по кредиту.
• Ненужные перемещения. В качестве примера, из моего опыта управления заводом. Всякий раз, погрузчик, перевозивший сырье со склада в цех взвешивается и груженый, и пустой. При этом приходилось нарезать дополнительные круги и терять время. Кто-то так запрограммировал режим взвешивания. Разобравшись в процессе, мы вообще исключили эту операцию за ненадобностью, т.к. сырье взвешивалось при поступлении на склад, а при выбытии – на весах завода.
• Выпуск дефектной продукции. Завод, на котором я работал генеральным директором, производил обетонирование труб для газопровода «Северный поток 2». Международные инспектора ежедневно следили за ходом производства и приемкой труб. Тут особенно наглядно было видно, как важно иметь отработанную технологию нанесения бетона и как важны квалифицированные специалисты. Если в процессе производства образовывался дефект при нанесении, то для его исправления приходилось откладывать трубы отдельно (требовалось дополнительное место), а потом вручную их исправлять. На это приходилось отвлекать специалистов, тратить дополнительные ресурсы. Если же площадь дефекта была большой, то бетон надо было снять целиком, как очистить орех, не повредив трубы. Это стоило очень больших трудозатрат, да и средств. Резюмируя, можно сказать, что борьба за качество выпускаемой продукции приводит к снижению затрат на исправление ошибок производства, а еще влияет и на имидж компании.
• Нереализованный творческий потенциал сотрудников. Сотрудники, имеющие опыт работы на своем участке, знают все его проблемы. Дайте возможность им высказаться и примите их советы по оптимизации работы. Русская смекалка всегда найдет выход из сложившейся ситуации.
• Перегрузка рабочих или оборудования (muri). Уставшие работники могут потерять внимательность и создать проблемы с оборудованием, случайно испортить комплектующие. Оборудование без своевременного обслуживания может сломаться в самый неподходящий момент. Старайтесь не создавать авралов. Кстати, вы помните, что в советское время самой рискованной покупкой было приобретение товаров, произведенных в конце года?
• Неравномерность выполнения операции (mura). Думаю, что каждый знает примеры этому. С каждым происходили сложности с возвращением на работу из длительного отпуска. Для производств неравномерность приводит к дополнительным затратам, например, лишнее потребление энергоресурсов в режиме ожидания, приходится дополнительно замывать оборудование, тару, чтобы материалы не прилипли к ним. Сюда же можно отнести и затраты на запуск, калибровку оборудования, например, при запуске печати тиража газеты. Остановка печатной линии требует новой настройки печати, что приводит к лишним затратам на краску и бумагу.

Выводы

Бережливое производство помогает компаниям, не прибегая к серьезным инвестициям и используя преимущественно свои внутренние резервы, добиваться снижения затрат и ощутимого роста производительности труда. Но Бережливое производство – это особый подход к производству и всем его составляющим. Самое главное, что эта система позволяет не только повысить производительность труда и сделать производство более эффективным, но и создать благоприятные условия для формирования корпоративной культуры, где каждый сотрудник участвует в достижении успехов компании.

Козлов В.А., партнер АТРИС Консалт